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中央供料系統 

“彙科”中央供料系統是爲注塑車間的塑料産品生産而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顔色材料的組合使用方式，實現着色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉内阻塞現象的發生，通過設置中央監控台實現全自動化。

什麽是中央供料系統

中央集中供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多台小型微機分别控制各台成型機的着色工藝，計量準确、混合均勻，并可靈活改變顔色，适應對産品的多顔色多品種要求。根據不同成型機的生産量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。中央供料系統的别名有:集中供料系統、自動送料系統等。

中央供料系統的工作原理

中央供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統将塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕幹燥系統，然後将幹燥後的原料輸送到每台注塑機中。中央供料系統采用"一台機器一根管"的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕幹燥後的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它配合中央除濕幹燥系統使用，可使用除濕幹燥送循環後會對輸送管線進行清理，确保管路内沒有殘餘的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一緻。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型産品的質量。

中央供料系統的組成

中央控制台、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、幹燥料鬥、除濕機、選料架、微動料鬥、電眼料鬥、截風閥、截料閥。

中央供料系統的特點

一、高效:中央供料系統可實現将多種原料自動輸送給多車間任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的幹燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生産需要。

二、節能:中央供料系統操作簡易，隻需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。

三、個性化:中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出最優化的方案。

四、現代化工廠形象:中央供料系統将使原料及粉塵對注塑生産的污染減至最底的程度，從而可以保持潔淨的生産車間，而中央供料系統獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求标準，并降低噪音，最終可實現無人化的自動化生産車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

中央供料系統設計流程

原料→儲存→計量→幹燥→輸送→使用

中央供料系統采用一台機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央幹燥機(除濕機)系統使用，可使幹燥空氣對原料進行再次幹燥，防止幹燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，确保管道内沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一緻性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出，有利提高産品質量。

中央供料系統内置介紹

中央控制台特點:

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面闆，簡單易懂，方便操作;

2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況;

3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;

4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異常現象。

中央供料主機特點:

1、馬達不停止設計，以避免馬達啓動頻繁，造成耗損;

2、附安全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達;

3、供料主機兩台A、B交替，并且有自動切換閥門設計，确保原料輸送穩定性。

自動脈沖旋風集塵器特點:

1、将空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵;

2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器;

3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。

快速分布站特點:

分岐站是由數個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機台使用，每支都有快速按頭保氣密性;可提高系統效率，換料方便快捷。